传动系统

 单锭驱动
 
单锭驱动是一种有多重性的设计。
锭带由滚筒轴传动，滚筒轴的动力直接来自于电动马达。
这样使得锭子与锭子之间的速度差异可以减小到最低程度。
这种尖端设计的驱动系统的另一个优点在于，它将纱线加工区和动力驱动区完全隔离，防止了纱线的污染。

双凸轮驱动齿轮箱

双驱动单元可以输出两种不同的速度，使得机器具有高度的适应性和最佳的经济效益。
防叠装置采用电气控制，在往复导纱的两个折返点。防叠信号被压制住，使筒子边缘成形良好。筒子整体完整，退绕时不会出现任何问题。

齿轮箱分成了三个功能区:

• 变换齿轮区
  这一区域位于容易接近的无油位置，包含调节捻度和卷绕角的变换齿轮。
  
• 往复导纱凸轮驱动
  这一区域位于齿轮箱的中部，并由循环润滑系统进行润滑。
  
• 卷取驱动区
  这一区域位于齿轮箱后部，也没有油脂。功能是调节超喂速度。

马达锭子驱动

每个锭子都由独立的换流器控制监督的异步马达驱动。这个马达锭子驱动的主要特性是:

• 输出速度最高达10.000 rpm
• 降低维护费用
• 提高锭子同步
• 自动超负荷监控
• 纺织区域和驱动区域相互分离
• 减少热能的散发

伺服驱动技术

简洁强劲的驱动部分包括伺服齿轮、变频器和中央操作控制单元。
可预设程序的伺服齿轮即使在很高的输出速度下，也可生产出加捻纱线的交叉卷绕筒子并直接可用于下道工序。根据用户要求可调节股线捻度,交叉角、筒子形状、筒子成型和卷装密度等等。
有了齿轮单元和马达锭子驱动部分的组合，便可以单面控制机器。 这样客户就可以在处理小批量纱线生产时，在同一时间设定不同的生产参数。
革新的驱动概念保证了锭子的优化加速和同步，以及在机器停止或断电的紧急情况下控制锭子的制动。
主要特点:

• 最高输出速度可达 150 m/min
• 卷取卷装质量优化
• 由于马达锭子技术灵活性强，锭速最高可达 10,000 rpm

锭子启动和锭子制动两个驱动系统以及未加捻喂入卷装的穿线系统都可由手动或膝部操作的控制单元控制。
通过脚踏板可以进行机器的操作，这样机器底部的区域更容易清洁。