Antriebssysteme

 Einzelspindel-Bandantrieb

Der Antrieb der Spindeln erfolgt über die vom Motor angetriebene Tambourwelle. Der universelle Einzelspindel-Bandantrieb ist mit mehrfacher Sicherheit ausgelegt und gewährleistet einen präzisen Gleichlauf aller angetriebenen Spindeln.
Ein weiterer Vorteil dieser Antriebsart ist die konsequente Trennung des textilen Bereiches vom Antriebsbereich, um Garnverschmutzungen zu vermeiden.

Getriebe in 2-Exzenterausführung.

Durch das 2-Exzentergetriebe sind verschiedene Auflaufgeschwindigkeiten je Maschinenseite möglich. Damit ist eine große Flexibilität bei hoher Wirtschaftlichkeit erreicht.
Der Störimpuls der Bildstörung wird elektronisch gesteuert. Nur im Kantenbereich des Aufwickelhubes wird der Störimpuls unterdrückt. Das ergibt fehlerfreie Spulenkanten und optimalen Spulenablauf bei der Weiterverarbeitung.
Das Getriebe ist in drei Funktionsbereiche unterteilt:

• Der Wechselradbereich
  liegt an der gut zugänglichen, ölfreien Stirnseite der Maschine und dient zur Einstellung der Garndrehung und des Verkreuzungswinkels.
  
• Das Hubexzentergetriebe
  ist im mittleren Bereich zum Antrieb der Changierfadenführer angeordnet. Dieser Bereich ist mit einer Ölumlaufschmierung versehen.
  
• Der Spulenantriebsbereich
  liegt an der ebenfalls ölfreien Rückseite des Getriebes und erlaubt die Einstellung der Voreilgeschwindigkeit.

Motorspindelantrieb

Jede Spindel wird von einem Asynchronmotor angetrieben, der über einen Einzelumrichter angesteuert und überwacht wird. Die Hauptmerkmale dieses Motorspindelantriebes sind:

• Auslegung für Drehzahlen bis 10.000 Upm
• Reduzierung des Wartungsaufwandes
• Verbesserter Spindelgleichlauf
• Selbsttätige Überlastüberwachung
• Trennung von Textil- und Antriebsbereich
• Reduzierung der Wärmeemissionen

Servo-Antriebstechnologie.

In der kompakten Antriebseinheit sind das Servo-Getriebe, der Frequenzumrichter und die zentrale Bedien- und Steuereinheit der Maschine untergebracht.
Das programmierbare Servo-Getriebe macht es auch bei hohen Liefergeschwindigkeiten möglich, gebrauchsfertige Zwirnkreuzspulen für die Weiterverarbeitung anzufertigen.
Zwirndrehung, Verkreuzungswinkel, Spulenform, Spulenaufbau und Spulenhärte können nach Kundenvorgabe eingestellt werden.
In Verbindung mit diesem Getriebe und dem Motorspindelantrieb ergeben sich getrennte Maschinenseiten. Kleine Garnpartien mit unterschiedlichen Produktionsdaten können gleichzeitig verarbeitet werden.
Mit diesem innovativen Antriebskonzept sind ein optimaler Spindelhoch- und Gleichlauf, sowie ein geregelter Auslauf bei Maschinenstopp und Netzausfall gewährleistet.
Die wesentlichen Vorteile sind:

• Liefergeschwindigkeit von bis zu 150 m/min
• Optimale Zwirnkreuzspulen-Qualität
• Große Flexibilität durch Motorspindeltechnik bei einer max. Spindeldrehzahl von 10.000 min-1
• Hoher Bedienungskomfort

Bei beiden Antriebssystemen erfolgt das Starten und Stoppen der Spindel und das Einfädeln der Vorlagegarne über hand- bzw. kniebetätigte Steuerelemente.
Gegenüber Maschinenausführungen die über Fußpedale bedient werden, ergibt sich somit eine fußbodenfreie Maschine. Der Bereich unterhalb der Maschine ist daher zugänglicher und kann besser gereinigt werden.